
Licenciado en Administración de Empresas y Líder Sénior con más de 20 años de trayectoria en el área de manufactura industrial, tanto en PYMES como en Multinacional. Mi experiencia abarca sectores claves de la industria alimenticia, incluyendo la elaboración de Aguas y hielo, Cereales, Granolas y Barritas; Industria plástica, con conocimientos en reciclado, Pelet, extrusión, soplado, laminado, impresión y corte en la producción de bolsas de polietileno; Agroindustria, enfocada en el procesamiento de granos y commodities; Industria Química, con experiencia en la fabricación de jabones y limpiadores líquidos; Industria papelera en el área de conversión Pañuelitos descartables. Experiencia en la gestión de procesos y su control mediante herramientas de Lean Manufacturing, la optimización de la Eficiencia Global de los Equipos (OEE), y la reducción de Waste mediante el control de variables del proceso. Mi objetivo es aportar a la mejora continua y a la mejora de la productividad en empresas, contribuyendo así a alcanzar metas estratégicas que promuevan el crecimiento tanto empresarial como profesional. Desarrollo en roles como; Jefe de Planta, Gte Industrial, Gte Produccion, Lider de Opex Mejora Continua, Coordinador de Produccion, Supervisor de Produccion y Jefe de Supply chain
Jefe de Producción gestionando Seguridad, Calidad y Eficiencia de 8 Líneas de Envasado en Procesos continuo de Fabricación de Snacks, Papas Fritas (Americanas, Española y Rusticas) y Saborizadas, Rolls / Conos, Batatas Fritas, Palitos salados (Saborizados), Palitos de Maíz, Maní Repelado, Pochoclos y Chocolates. Proceso de lavado y selección, corte y escurrido, Fritura, saborizado, extrusión y Envasado. Gestión enfocada a Mejora de OEE, llevando realidad del proceso al sistema de Gestión de Indicadores Wiidem OEE. Mejora de PCP, Alineación de equipo de trabajo con foco en la mejora continua, Alineación de Áreas para el trabajo conjunto de metas (Compras, Ventas, logística) que lleven a mejorar la performance de la planta en Eficiencia y Volumen. Control de Inventarios en Depósitos de MP y PT. Conformación y mejora de Flujo de trabajo. Soporte a Mantenimiento en la elaboración de planes Trimestrales y Anuales. Trabajo directo y enfocado a conformar un equipo de Planta (Compras, Ventas, Logística, Calidad, Mantenimiento, Produccion y Panificación. Gestión 5S enfocada la Orden y limpieza gral de planta.
Coordinador de Producción en BCC (baby & child care) Wet Wipe, enfocado en optimización de Seguridad, Calidad y Eficiencia (OEE, Waste, MDH, Uptime, etc). Procesamiento de Agua mediante Planta de Osmosis Inversa, Procesos por Batch Master, termodistilado, Ozono 3 y sistema de control UV para eliminacion de (UFC) y sistemas de limpieza de tanques y cañerias por Loop de Agua y sistema CIP (dryball). Liderazgo integral en línea de producción: manejo de Convertidora de Cofform PCMC, Flow pack y robótica de final de Linea (Armador de caja, Llenador de Caja, Cerrador de caja).
Control de procesos: Herramientas de Centerlaning por familia de productos en cambios de grado, ACR, 4SPS, 5W, 5S y evaluación de variables criticas en CA (Cuidado Autonomo). Gestión de calidad enfocada a controles online testing y control de PPM, Reuniones de Reclamos de Clientes con equiepo de Analistas Calidad, Proceso, tecnicos y lideres de maquina.
Supervisión efectiva de equipo multidisciplinario de 31 miembros, incluyendo ingenieros, líderes y operadores. Trabajo integral de coaching continuo con cada integrante del equipo para generar un equipo de alto rendimiento. Análisis de datos de producción para identificar áreas de mejora. Resolución de problemas técnicos y operativos en la línea de producción. Cumplimientos de estándares de calidad y procedimientos de seguridad en el área de trabajo. Gestión de inventarios y aseguramiento de la disponibilidad de insumos necesarios. Colaboración con departamento de I+D para desarrollo denuevos productos y mejora continua. Implementación de protocolos de seguridad y salud ocupacional en el área de producción. Participación en proyectos de lanzamiento de nuevos productos.
Capacitación y desarrollo de habilidades en el personal a cargo. Implementación de estrategias de mejora continua en el área de producción. Cumplimiento de las normativas de seguridad y salud ocupacional en el entorno de trabajo. Optimización del uso de recursos para reducir costos y aumentar la productividad.
Liderazgo efectivo de un equipo multidisciplinario de 9 integrantes, incluyendo Líderes de Máquina, Técnicos y Analistas. Trabajo enfocado en la mejora de puntos de OEE y reducción de Waste. Diseño e implementación exitosa de TIPS, logrando una significativa mejora en OEE y minimización de desperdicios. Foco en estandarización de procesos en 3 Lineas Productivas.
Gestión orientada a la optimización de tres líneas de producción en el área de Femme Care y BCC, especializándome en la conversión de celulosa para productos de higiene femenina como toallitas y protectores diarios.
Como conversión de Cofform y Celulosa (toallitas húmedas).
Implementación de metodologías Lean y Lean Six Sigma para optimizar procesos White Belt y Green Belt.
Supervisión de la performance de 3 líneas de producción de última tecnología (Femme care + BCC), gestionando turnos 360 (Producción, Seguridad, Calidad, Mantenimiento). Lider de equipos de 30-40 personas en sistema 7x2 americano rotativo. Gestionó OEE, Waste, Uptime y aplicó herramientas Lean Manufacturing (DDP, ACR, 5W, SPS, L6S, 5S, T-1, T-7, T-14). Experiencia en SAP/R3, OSYS y gestión de indicadores de performance online. Líder CCQHES Fall Protection, gestionando el control de accesos, normativa y análisis de tareas seguras en alturas.
Gestión MBWA reuniones bi horarios para el seguimiento de performance de líneas de producción. (Lean Manufacturing).
Gestión integral de la producción y operaciones en dos plantas industriales (70 empleados), incluyendo envasado de hielo y agua, y fabricación de bolsas de polietileno (reciclado, peletizado, extrusión, soplado, laminado, impresión y corte). Amplia experiencia en fabricación de heladeras y refrigeradores (moldeo, acondicionamiento, pintura y refrigeración). Responsable de planificación, calidad, mantenimiento (taller, tornería, soldadura, corte y plegado), incluyendo la flota de vehículos. Implementación de mejoras en procesos, infraestructura y automatización del envasado, utilizando tecnología avanzada. Reorganización de layout, circuitos y procesos productivos, optimizando tiempos y mejorando la eficiencia (SKU).
Gestión integral de la cadena de suministro, incluyendo control de stock y implementación de nuevo sistema Rojosoft MRP. Optimización de inventarios, picking, preparación y despacho de pedidos para mercados interno y externo.
Coordinación de remane, etiquetado y reproceso de productos según requerimientos de ventas exportacion. Control de stocks de seguridad, rotación de productos y gestión de pallets en Planta. Colaboración con otros departamentos para asegurar el buen desarrollo de las operaciones. Supervisión del reclutamiento y selección de nuevo personal, y de sus capacitaciones. Control del cumplimiento de los protocolos internos y los lineamientos de calidad y seguridad.
Jefe de Planta en sector Alimenticio, especializado en Cereales, Frutos secos y Semillas. Liderazgo en el arranque y establecimiento de nueva Planta Fraccionado en Cardales, Buenos Aires. Dirección integral de Producción, Mantenimiento y Abastecimiento.
Supervisión del proceso de elaboración y envasado de Granolas, Mixes, Barritas, entre otros. Gestión de Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Planificación de Producción alineada con pronósticos de ventas y análisis de MRP.
Responsable de los sectores de Producción, Mantenimiento y Abastecimiento. Proceso de elaboración y envasado de productos de Limpieza para el cuidado del hogar y las prendas; Jabones líquidos, Suavizantes, Limpiadores, lustra muebles y aprestos.
Proceso de elaboración por Batch). 5 líneas Envasado en diferentes formatos y presentaciones.
Dotación a Cargo 40 personas en turnos fijos. (Encargados, Técnicos, Operadores de Línea, delegados y operarios). Responsable de Mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo). Abastecimiento (Coordinación de camiones Inter planta, control de insumos y PT, control de cargar y control de inventarios mensuales con ajustes en sistema para mejorar diferencias de inventario). Responsable de la coordinación y seguimiento de las mejoras edilicias de planta en general. (Gestión de presupuestos y contratación de terceros para mejoras de obra y mantenimiento edilicio, sectores Deposito, Vestuario y comedor).
Conversión de Papel Tissue. Dotación a Cargo 30 a 40 personas en Planta en turnos rotativos. Programación y control de la producción (MRP, Planificación y análisis de MP y stock de seguridad). Proceso de mudanza de planta, Startup de Maquinas, (curva de arranques y rendimiento de líneas), implementación de 5S, Control de Proceso en Planta (análisis de variables de proceso y ejecución del plan de control).
Capacitación del personal en Procesos Productivos, Aseguramiento de la Calidad y SHYMA. Informes productivos a Gerencia General y Socios Gerentes de la empresa.
Supervisar la seguridad, calidad y productividad en turno. Dotación a cargo 40 personas en turnos rotativos -modalidad de 7x2 sistema americano. Responsable de la manufactura de 6 líneas de producción continúa (Toalleras y Protectores diarios Wipes y Pañales adultos) cumpliendo objetivos con altos estándares de Seguridad Calidad y Eficiencia. Responsable dellíneas de producción continúa (Toalleras y Protectores diarios, Wipes y Pañales adultos), cumpliendo objetivos con altos estándares de Seguridad, Calidad y Eficiencia.
Shift Leader Línea P9 (Toallera segmento Premium en Planta). Liderar Equipo de Línea Productiva P9 (6 Operarios, 2 técnicos y 1 Analista de calidad). Asegurar el cumplimiento de PMP y secuencia productiva.
Asegurar la ejecución y controlar los cambios de Producto y Cambios de Grado. Control de proceso y cargar de datos en sistema SIMS. Asegurar la resolución de problemas técnicos y de proceso. Declaración de cierre de turno en sistema SAP. Control de condiciones de seguridad de la línea.
Supervisión de 40 empleados en planta de producción (sistemas 6x1 y 4x4) 7 Areas del Proceso Productivo, cocción, laminado, horneado, saborizado y envasado de productos. Liofilizados y concentrados.
Gestión integral del plan de producción, incluyendo control de órdenes de producción y seguimiento de 3 lineas de envasado. Participación activa en la selección y formación de nuevo personal de producción.
Ejecución de la producción de acuerdo a la prioridad de entrega para el proyecto. Control de la correcta producción, rotulado y etiquetado de los productos. Control de recursos materiales, de inventario y disponibilidad de stock. Distribución del personal por línea o centro de trabajo y control de las horas realizadas. Elaboración de reportes de indicadores de desempeño, análisis y seguimiento.
Cursando Lic., en Ingeniería Industrial (modalidad virtual), Cursando el 1er año de la Licenciatura, duración total 3 años.
Graduado. Universitario.
Cursado hasta el 3er año de la carrera de Contador Publico Nacional. Con 24 materias aprobadas.
SPS (Simple Problem Solving)
ACR (Analisis de Causa Raiz)
5W (5 por que? Lean Manufacturing)
DDP (Definicion de problemas en proceso)
Control de procesos (Centerlining)
Planificación de la Producción (Diaria, Semanal, Mes)
Lean Six Sigma (Mejora de Continua) / Ciclo DMAICContinua)
Improvement Continuos (Mejora Continua)
Mejora enfocada a resultados
Gestion 5S (Lean Manufacturing)
Quick Change (Cambios Rapidos Mantenimiento)
SAP Production y SAP PM
CRM / ERP
Osmosis Inversa, Termodestilado, Loop de Agua, etc
Lider Brigada Seguridad (BCI)
Gestión control de riesgos (ATS)
Microsoft Office Excel, Word, PW, internet
BPM / GMP
Leader EHS (Seguridad, Higiene y Medio ambiente)
Leader en Fall Protection (Protección contra Alturas)
Mantenimiento correctivo, Preventivo y predictivo TPM
Control de stock
Control de calidad
Lean Manufacturing (3 palancas SO, IG y M&C)
Hazard Analysis And Critical Control Points (HACCP)
Manufacturing Execution System (MES)
Process Improvement (Ciclo PDCA Mejora Continua)
Team Leadership (Liderazgo de equipos)
Conocimiento de Normas (OHSAS) 18001/ 45001
Gestion de Equipos de Trabajo para la mejora de Performance
Planificacion de la Produccion (Indicadores OTIF)
Gestion de Procedimientos (PO, WI, POES)
Gestion de Ausentismo / Presentismo, Armado de Equipos
Gestion Trabajos en Altura, Confinados y Caliente
Optimización de procesos
Gestión de recursos
Optimización de procesos productivos
Perfil eficaz y resolutivo
Capacidad de liderazgo
Supervisión de equipos
Elaboración de informes de producción
Dirección de equipos
Toma de decisiones
Proactividad y eficiencia
Gran capacidad de organización
Comunicación asertiva
Orientación a resultados
Organización y gestión del tiempo
Manejo de personal
Trabajo en equipo
Resolución de problemas
Coordinación de personal
REFERENCIAS ACTUALES: