Identificar necesidades de capacitación del personal a cargo.
Actualización en matriz de habilidades.
Participar en auditorías internas de planta.
Implementación de ISO 14000.
Control de mermas (piletas-preformas-cajas).
Generación de avisos de mantenimiento.
Reunión semanal con el planificador de mantenimiento para la priorización de trabajos a realizar en las líneas de producción.
Reunion semanal con planning optimizando el programa de la siguiente semana, identificando mejores secuencias productivas.
Reuniones diarias revisando OEE, GAP y perdidas del dia anterior y priorización de las actividades del dia.
Supervisor de Planta
Dánica
2022.07 - 2023.02
15 personas a cargo.
Respetar y hacer cumplir normas de HSE y BPM.
Liderar el equipo de trabajo para lograr los objetivos de cumplimiento diario y mensual.
Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos y procesos a cargo.
Interacción con distintas áreas para la resolución de problemas, Calidad, mantenimiento, recursos humanos, desarrollo.
Participación activa en grupos de mejora, análisis de causa raíz (Análisis de fallos).
Estandarización de proceso mediante la generación de Lup (lecciones de un punto).
En proceso de capacitación e implementación de las 5s.
Integrante de los equipos HACCP y Brigada de emergencia.
Coordinador de producción
Alicorp
2017.01 - 2022.07
Responsable del manejo del personal (entre 25 y 40 personas dependiendo del turno a cargo).
Mis responsabilidades son llevar adelante el cumplimiento de las normas de HSE, BPM y del plan de producción, manejando los recursos, para poder cumplir con los estimados de venta de la compañía.
Trabajando en la estandarización de los procesos, para buscar una sola forma de trabajo.
Implementando herramientas de estandarización, tales como Lups, estándar de 5”S”.
Liderando equipos de mejora, para atacar las principales perdidas surgidas del árbol de pérdidas.
Utilizando herramientas de análisis para la búsqueda de causa raíz de los problemas como ser 5W 1H, WHY-WHY, ESPINA DE PESCADO, CAPDO.
Manejo de inventario, cierre mensual, análisis y ajuste de diferencias de inventario.
Participación activa en IGP (inspecciones general de planta)
Auditorias de planta, detectando los desvíos en HSE, BMP Y HACCP registrarlos y su correspondiente plan de acción.
Reuniones de liderazgo, donde todos los líderes de la planta y los distintos sectores se juntan diariamente para planificar la producción y prevenir posibles pérdidas
Paradas de línea.
Supervisor de Producción
Envases del Plata
2015.05 - 2016.11
Manejo de 25 personas por turno.
En donde mis objetivos son cumplir en tiempo y forma el plan de producción, de manera segura y evitando defectos de calidad.
Realización de informes tales como productividad, eficiencia de línea, Gap análisis y la clasificación de las 16 grandes perdidas.
Además de la implementación de las 5s y GMP en planta.
Interacción con el pilar de Mantenimiento planeado, para la planificación de tareas de manteniento correctivo y preventivo.
Coordinador de Mejora Continua (TPM)
Generall Mills
2009.10 - 2013.06
Responsable de la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Desarrollar las habilidades de los integrantes de mantenimiento autónomo.
Implementar las Herramientas de estandarización de procesos tales como 5”S”, LUP (lecciones de un punto), Centerline (herramienta de estandarización de puntos fijos y variables de las unidades operativas de producción), CIL (estándares de Limpieza, inspección y Lubricación).
Desarrollar el Máster Plan de la Planta.
Desarrollar el Máster Plan de capacitaciones.
Capacitar y entrenar a operadores en conceptos básicos y herramientas de análisis para la resolución problemas y su causa raíz.
Formar equipos de mejora para la eliminación de las perdidas.
Realizar evaluación de habilidades de manera individual para conocer el status de capacitación de cada operador de mejora continua.
Desarrollo y publicación de árbol de pérdidas planeadas y no planeadas de la Planta.
Supervisor de Producción
Generall Mills
2007.10 - 2009.10
Responsable del manejo de personal (entre 40 y 50 personas dependiendo el turno de trabajo).
En el cual mi rol era administrar los recursos para cumplir con el plan de producción.
Elaborar informes de productividad y performance de las líneas.
Participar de iniciativas de ahorro para la compañía (HMM Manejo Holístico de los Márgenes) e implementar las herramientas de estandarización de los procesos.
Administrativo de producción
Generall Mills
2005.01 - 2007.08
Responsable de la carga de datos de producción e inventario al sistema de gestión, (J.D. Edwars).
Realización de informes mensuales de productividad por línea y total Planta.
Realización de inventarios con su posterior análisis de diferencias de costos.
Realización y publicación de indicadores de desempeño de las líneas productivas.
Operario de producción
Generall Mills
2004.06 - 2005.01
Formación
Primario - undefined
Instituto Gruta Nuestra Señora de Lourdes
1989.01 - 1998.05
Secundario Completo - undefined
Instituto de educación media Nro 10
1998.01 - 2001.05
Enfatiza tus habilidades clave
Microsoft Windows
MS Office
JD Edwards
SAP
Primeros auxilios
Brigada de emergencia
GMP (buenas practicas de manufactura)
HMM (manejo holístico de los márgenes)
Éxitos profesionales
Aumento de 10% de OEE en la línea laminados, paso de 73% a 83% en el 2018.
Implementación de 5'S en el sector envasado, maquina, envasado y hornos en el 2018.
Aumento de 10% en auditoria final de BPM, llevando de 69% a 79% en el 2018.